沖壓模具與線切割相比，具有生產效率高、加工成本低、材料利用率高、產品尺寸精度穩定、操作簡單、易于實現機械化和自動化等一系列優點，特別適合于大批量生產。沖壓模具作為現代工業中一種非常重要的加工方法，用于生產各種鈑金件，具有重量輕、剛度高、強度高、互換性好、成本低、易于實現機械自動化、生產效率高等獨特優點。

此種沖壓模具的方法是其他加工方法無法比擬和替代的先進制造技術。在制造業具有較強的競爭力，廣泛應用于汽車、能源、機械、信息生產、航空航天、國防工業和日常生活等領域。在吸收了力學、數學、金屬材料、機械科學、控制、計算機技術等學科知識后，形成了沖壓學科的基本成形理論。以沖壓模具為中心，結合現代先進技術，現代沖壓模具生產是一種大規模連續作業的制造模式。

由于高科技的參與和介入，沖壓生產模式已從最初的手工操作逐漸演變為集成制造。生產過程逐步實現了機械化、自動化，并朝著智能化、集成化方向發展。實現沖壓作業自動化，體現了安全、高效、節材的優勢，成為沖壓模具生產的發展方向。由此可見，冷沖壓是在室溫（冷態）下，對各種金屬（或非金屬）板材施加壓力，使其分離或變形的一種金屬壓力加工方法。