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　　塑膠模具配件是指模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑料模具或FA自動(dòng)化設(shè)備的金屬配件。塑膠模具配件包括:沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、氣缸、鋼球套、無(wú)油導(dǎo)套、無(wú)油滑塊、導(dǎo)柱組件等。

　　1. 耐磨性

　　當(dāng)坯料在型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時(shí)，會(huì)沿型腔表面流動(dòng)、滑動(dòng)，導(dǎo)致型腔表面與坯料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本也是Z重要的性能之一。
　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。

　　2. 強(qiáng)度和韌性

　　模具的工作條件大多很差，有的往往承受較大的沖擊載荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件突然脆斷，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

　　3.疲勞斷裂性能

　　在模具運(yùn)行過(guò)程中，循環(huán)應(yīng)力經(jīng)常導(dǎo)致疲勞斷裂。其形態(tài)包括低能多重沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　4、耐高溫性能好

　　當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)下降，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火阻力穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5、耐冷熱疲勞

　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受到拉壓變應(yīng)力，造成表面開(kāi)裂剝落，摩擦增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱加工模具的主要失效形式之一。這種模具應(yīng)具有較高的抗冷、耐熱疲勞性能。

　　6. 耐蝕性

　　一些模具如塑料模具在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，HCI、HF等腐蝕性氣體在受熱后分解析出，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。